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pogo pin(弹簧针)凭借高可靠性与高密度连接特性，在自动化设备中成为关键接口部件，尤其适用于需频繁插拔或精密对位的场景。在工业机器人领域，机械臂末端执行器与工具快换装置的连接普遍采用 pogo pin 模组，单组可集成 30-50 个触点，支持信号传输(如 EtherCAT 协议)与动力供电(最大电流 30A)，插拔寿命达 10 万次以上，远高于传统连接器的 5 万次上限，满足生产线
pogo pin 实现信号同步传输需解决延迟一致性、抗干扰和阻抗匹配三大技术难题，形成系统化的解决方案。在延迟控制方面，采用 “等长路径设计”，多组 pogo pin 的信号传输路径长度差控制在 0.5mm 以内，配合 PCB 板上的蛇形走线补偿，确保信号延迟偏差1ps。针对高速差分信号(如 USB 3.1)，将 pogo pin 成对部署，每组差分对的间距严格控制在 0.8mm(阻抗 5
pogo pin 与单头式连接器(如探针、弹片连接器)在结构特性、性能表现和应用场景上存在显著差异，通过多维度对比可明确各自适用范围。在结构复杂度方面，pogo pin 由针轴、针管、弹簧三大核心部件组成，内部包含精密的伸缩机构和导向结构，零件公差需控制在 0.005mm;单头式连接器多为一体式冲压成型(如磷青铜弹片)，结构简单，零件数量仅为 pogo pin 的 1/3，制造成本可降低
弹簧接触式大电流测试探针：自适应贴合，精准守护大电流测试 在汽车线束(启动电机、低压电池包)、工业电机端子、新能源低压部件(车载充电机低压端)等场景中，大电流测试(50-600A)是保障电力传输安全的关键环节 —— 端子接触是否稳定、测试数据是否精准，直接决定产品是否合格出厂。但传统刚性接触探针在实际测试中常因 “接触问题” 陷入困境： 端子偏移 / 磨损致接触不良：批量生产的端子难免有
高压大电流端子是新能源汽车(动力电池包、高压配电盒)、储能电站(电池簇、PCS 变流器)、工业高压设备(变频器、高压电机)的 “电力枢纽”，承载着 1000V + 高压与 100-800A 大电流的双重传输，其性能直接决定高压系统能否安全运行。而高压大电流端子测试是系统出厂前的 “安全闸”—— 若测试不准，轻则导致高压部件烧毁，重则引发漏电、爆炸等致命事故。但传统测试探针在高压场景下完全 “水
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