pogo pin 头部的耐磨处理直接影响其使用寿命与接触稳定性，需结合材质特性与工艺手段综合提升耐磨性能。材质选择是基础，头部常用材料包括铍铜（CuBe2）、磷青铜（QSn6.5-0.1），其中铍铜经时效处理后硬度可达 HRC40 以上，比普通黄铜耐磨性能提升 3 倍以上。对于高磨损场景（如日均插拔 5 万次），可采用钨钢（WC-Co 合金）作为针头材质，其洛氏硬度 HRA≥85，使用寿命可达 100 万次以上。

表面处理工艺是耐磨处理的核心，镀金层优化效果显著：采用硬金电镀（含镍合金镀层），金层硬度可达 HV200~300，比普通软金（HV80~120）耐磨性能提升 2~3 倍，且金层厚度需控制在 0.8μm~2μm，过薄易出现露底，过厚则可能因内应力导致开裂。对于针头尖端（曲率半径 R0.1mm~0.3mm），可采用选择性电镀工艺，在接触区域局部增厚金层至 3μm，非接触区域保持 1μm，平衡成本与性能。

此外，表面强化处理技术应用广泛，通过离子注入（注入氮或碳离子）可在针头表面形成 5μm~10μm 的硬化层，使表面硬度提升 40% 以上，同时保持良好的导电性。对于弹簧接触式 pogo pin，需在针头与弹簧接触部位进行喷丸处理（使用直径 0.05mm 的不锈钢丸），降低表面粗糙度（Ra≤0.05μm），减少摩擦系数。实际应用中，需通过磨损测试（按 IEC 60512 标准，以 500g 压力进行插拔循环）验证耐磨性能，要求 5 万次循环后接触电阻变化率≤20%，且无明显针体变形。