以便增强弹簧的疲劳寿命，在弹簧制造中普遍选用抛丸工艺。影响抛丸品质的工艺参数较多，如弹丸的直?健⑴咨渌俣群徒嵌取⒘髁俊r间等，而这些工艺参数之间又相互影响，关系比较复杂。囚此确定抛丸品质的根本方法是俭测弹簧的疲劳寿命。但由于弹簧的疲劳试验很不经济，所以选用如下弹簧抛丸品质的检测方法。

　　1.标准试片法这种方法是测量弹丸流的特性，将标准试片夹在实心的模块上，与弹簧一起置于弹流中抛射，抛射后，从模块上取下试片，由于试片一面受弹丸的抛射，另一而没有受到抛射而产生挠曲，弯曲的方向是受抛射若面凸起，以弯曲程度来度量弹丸流性质。标准试片又称阿尔曼试片，弹簧用有N和A两种。

　　试片的弧高可采用量规来测量，在测量时，将试片未抛丸的那一面(即光滑的凹面)对着量规的测量表触头，这样可以消除由于受她射表面粗糙的影响，弧高是指凹面中心点至量规上四个小钢球构成的平面之间的距离，四个小钢球位于一个矩形平面的四个角上，经常采用的量规，四个小钢球位于15.5mmx31.6mm矩形平面的四个角上。试片弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为抛丸强度。如弧高值为0.37N，用N型试片试验，则抛丸强度为0.37N.

　　当采用A型试片检测抛丸强度时，抛丸强度在0.15-0.6A范围内选取;当采用N型试片检测抛丸强度时，抛丸强度则在0.15-0.46N范围内选取。

　　弧高度是抛丸工艺参数的函数，在其他条件不变时，它随抛丸时间(或抛丸次数)的增长而增高，但随后变化逐渐缓慢，达到饱合。显然弧高是一个变量，相对而言，抛丸强度是一个常量，对应于每一条弧高度曲线，只有一个饱合点，即只有一个抛丸强度。当抛丸时间增加一倍，弧高度值增加小于10%时，即为饱合点。

　　有关抛丸强度的选择可按图样要求进行。若弹簧图样对疲劳性能有明确规定，则所选抛丸强度以保证疲劳性能要求为原则。达到规定抛丸强度的工艺，需经试验确定。若需要的抛丸强度为Q1，那么较合适的抛丸工艺C经T1时间后可以达到;工艺B要极长的时间，工艺A则表示只需极短的时间就能达到，实际上此工艺的参数本身就难达到。