第一个原因是由于零件弹簧探针本身的加工精度差。一般来说，在安装的过程中，要是轴间的动态误差没有进行调整，又或者是因为轴传动链的磨损出现变化，都会影响到零件的精度。其实这种类型的误差导致的精度偏差，解决方法就是做重新调整补偿的处理方法。但是误差要是过大甚至是发出警报的话，那么就需要对伺服电机进行检查，查看它的转速是否太高了。

　　第二个原因是由于机床在运转的时候出现超调。很有可能会因为加减速时间太短、合适的延长变化时间，也有可能是因为丝杠和伺服电机的链接出现松动，以上的原因都会导致弹簧探针加工精度变差。

　　第三个原因是由于两轴联动出现圆度超差：机械要是没有对形成圆的轴向变形进行调整的话，轴的丝杠间隙补偿会出现错误或是轴定位出现移位，都有可能会造成精密零件弹簧探针的精度变差。