弹簧充电针的针管和针头是一根根的铜棒车铣而成的，传统的加工方式是采用走刀机加工，加工后的产品，精密度和成本较低，用在对弹簧充电针产品精度要求不高的应用领域。

　　随着现在智能手机，智能穿戴的流行，电子产品越来越轻薄小巧，使得本来有限的空间变得更加小。为了适应市场需求，弹簧充电针的体积就越做越小，对弹簧充电针的精度要求也越来越高。

　　应用不同加工设备所加工出来的弹簧充电针产品的精度有所区别，那么，要怎样避免弹簧充电针的尺寸误差呢?

　　首先，高精度的弹簧充电针产品表面光洁度十分高，针管外壁表面光洁度影响并不是很大，影响的是其内壁，要是表面十分粗糙，弹簧充电针在做弹性伸缩时摩擦系数就会特别大，有可能出现卡顿;在较重要的是工作时摩擦系数太大，会导致弹簧充电针的针头外壁和针管的内壁磨损十分严重，因而缩减了弹簧充电针的使用寿命。

　　其次，就是弹簧充电针产品的尺寸误差了，应用精度低的设备所加工出来的产品，尺寸偏差就会比较大，那就会给后期组装和应用带来麻烦，可能配合不理想。