何选择一个合适的电连接器呢?我们可以从下面几个相关的方面考虑：
1、连接器类型 连接什么，用在哪里等这些问题是要首先考虑的，这就决定了所选工业连接器的类型。连接器被使用的地点(室内，室外，腐蚀环境，等等)会影响到是否要增强航空插头的密封性或在绝缘本体之外加遮蔽壳体。连接器的类型决定采用何种端子 (termination)，以及要安排多少个导电端子。当然这其中也涉及到了一些端子技术方面的参考。
2、电性要求 在选择电连接器时，要考虑产品的电性要求。产品有怎样的电压与电流要求，连接器是否用能很好的应用于这样的电性中，这些关于电性要求的问题是需要我们去考虑的。此外，我们也需要考虑其它的一些电性条件：电阻，允许的电阻变化量，毫伏降，大电流值，大电压值，涌入电流值，特性阻抗，VSWR(电压驻波比)，插拔损耗与EMI遮蔽效率。
3、环境要求 温度、湿度以及其它环境条件是由电连接器所处的位置决定的，因而应考虑该位置及预期的环境。而其它相关贮存条件的适用期(shelf life)以及信息是什么。对环境的阐述中也应当涵盖有对冲击与振动的要求，包括出自于海运方面的要求，以及生产环境条件例如焊接温度与焊接周期持续时间的要求。连接器制造商表示，在连接器所导引的汇合型持续电流周围就是高温度产生的区域。
4、机械性能要求 对于连接器而言，什么样的体积与覆盖面积(footprint)是有效的;可允许的尺寸公差是多少;端子的插入与拨出力是多少;连接器的耐用性(插拔配合的频率)如何?这些因素都是在选择电连接器时要考虑的。如：对于印刷电路板而言，确定电路板的公差是很重要的，它是卡缘连接器(card edge connection) 的临界值，以及达到临界的可行性。对于小功率电路，镀层与底层材料必须指明与信号标准与环境等级相一致。
5、规格 连接器制造商可采用大约25个测试机构(所制定的规格)作为其连接器全部或部分测试规格的来源。必须考虑到在特定的应用情况下采用适当的测试规格，其中包括国际通用的情况。
了解顶针的加工流程
材料检测(确认材料的是否正品)
切料(记得一定要预留头部)
打头钢材再上自动打头机，将钢材上3-250px加热高温，用打头机将头部直接打出
然后将钢材进行校直，确定钢材的笔直性
车床进行开粗处理，后预留0.02-0.03
再将顶针上无心磨上处理光滑;在上车床加工头部，无心磨控制头部外圆
再放入氮化炉进行氮化处理
将氮化的顶针进行精加工，使公差达到出厂要求
检测，包装，出货
以上，是基本流程，所以定制顶针需要一定的时间加工才能保证品质;毕竟所有的经典都要经得起时间的考验的，这样细细加工出来的顶针才能使用寿命更长久
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