近年来，光纤连接器、USB2.0高速连接器、有线宽带连接器以及微间距连接器等在各种便携/无线电子设备中应用日益增多，甚至更高速的USB3.0已经泛起在市场上。市场的快速发展促使连接器的技术革新加快，连接器的设计水平和加工手段也都大大晋升。业内专家表示，半导体芯片技术正成为各级互连中连接器发展的技术驱动力，传统连接器的接触件数量、接触件规格一般都是不可变更的，用户若需要变更接触件的数量和接触件的规格，必需换用其他连接器，而模块组合化连接器技术的泛起，较好地解决了这一问题。电子产品的小型化给其配套的连接器也提出了小型化甚至是微型化的要求，好比对连接器微型化要求较高的有手机等便联袂持数码产品。因此，连接器的市场应用热门也在随之变化。为了适应市场的需求pogo pin连接器产品本身正向小尺寸、窄间距、多功能发展;除此之外，表面安装、复合化以及嵌入式等方向也是未来的趋势。 全球企业和市场电子化进程越来越快，中国政府在金融危机环境下对三网合一、智能电网、汽车以及轨道交通等领域的大量投资，可以看到，市场对连接器的高速互联、耐电流程度要求越来越高;从消费电子来说，类似网络电视的应用火热，它们涉及到良多天线的应用，电视系统厂商需要在很小的间距内设置天线。连接器的体积与形状尺寸越来越微小化和片式化。
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这几年智能手机的快速发展、产品质量的高要求以及设备的小巧化，从而促进我国的连接器的质量向高端连接器发展，体积也向微型化迈进。手机连接器的制造厂商也在面临着连接器小型化设计的难题，怎么将连接器微型化，又如何稳定连接器的质量。这是连接器厂商要思考的问题，也是发展必须的问题。那么我们连接器厂家如何做到呢?下面pogo pin连接器厂家小编来给你解说厂家是如何缩小pogo pin的体积：
pogo pin连接器设计和材料的选择是成功降低尺寸的关键。设计的核心是弹性插针。要形成高接触强度、低接触电阻并在数以千计的插拔中保持性能须采用具有特殊拉伸退火性能的铍铜材料。铍铜厚度与长度及形状的主要规格可确保pogo pin微小型连接器插针的长寿命和长久性能。
pogo pin连接器绝缘外壳大部分为注入模压式液晶聚合物，某些老式设计采用聚亚苯基硫。当0.025″间距使得pogo pin插针间的绝缘体仅10~11密耳时，这类绝缘材料仍具有高的保持性和高的电绝缘强度。高可靠pogo pin连接器体可以由用于插入式及低振动应用的绝缘材料制成，但大部分高振动及高冲击应用要求金属外壳。
耐久性取决于良好的安装设计。力和加速度是在严酷应用中测试pogo pin连接器强度的关键因素。由于具有合理的安装托架，毫微型pogo pin连接器可以通过10000Gs 以上的振动和冲击，如在起火和发射的条件下。
纳米圆形pogo pin连接器与毫微型圆形pogo pin连接器相比较，微型圆形pogo pin连接器(0.050″间距)就很大了。当装上间距为0.025″的插针和插孔时，在相同的圆形区域，可使用达 4倍多的互连器件。新型电路的电流大多要求小于1A，因为数字处理使得电缆组件内采用更小线规的导线以适应纳米圆形连接器。因此互连系统总重量和直径大大减小。毫微型电缆的一个额外益处是增大了柔性，因为直径更小的电缆更易于在受到严格限制的位置选路。
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